Windenergie
Der Anteil der erneuerbaren Energien am gesamt Energiebedarf wird in den nächsten Jahren weiter stark zunehmend sein. Dabei wird die Windenergie eine zunehmend tragende Rolle spielen. Hieraus ergeben sich neue Anforderungen und Chancen für die Composite-Industrie. Seit vielen Jahren beliefern wir Composite-Kunden aus der Windkraftindustrie, insbesondere der Rotorblattfertigung, mit Materialien für den Formenbau sowie der Herstellung der Rotorblätter. Unsere Epoxidharzsysteme sind vom Germanischen Lloyd (GL) zugelassen und erfüllen damit die strengen Anforderungen der Windindustrie.
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Composite-Harze für die Windenergie
Unser hochwertiges und umfassendes Portfolio an Harz-Systemen bietet Lösungen für alle Applikationstechnologien bei der Composite-Herstellung in der Windkraftindustrie. Die wichtigsten Marktanforderungen bei der Fertigung von Großrotoren sind niedrigviskose Infusionsharz Systeme mit einem langen Verarbeitungsfenster zur zügigen Infusion auch größter Bauteile sowie einem nachfolgenden schnellen Tg-Aufbau bei geringen Aushärtetemperaturen.
Composite-Tooling für die Windenergie
Sowohl bei Offshore- als auch Onshore-Anlagen geht der Trend klar in Richtung immer größerer Rotordurchmesser. Den daraus resultierenden Anforderungen an die Strukturfestigkeit und Betriebssicherheit wird einerseits durch ein smartes Engineering, anderseits durch den Einsatz immer hochwertigerer Werkstoffe begegnet. Auch im Formenbau muss den stetig wachsenden Bauteilvolumen Rechnung getragen werden. Am Markt durchgesetzt haben sich hierbei Epoxid- oder Polyurthanharzbasierende Modellpasten-Systeme. Ureol Tooling Boards wurden speziell für den Modell- und Formenbau entwickelt. Unser Portfolio umfasst Epoxidharz- und Polyurethan-Toolingboards und darauf abgestimmte Klebstoff-Systeme. Diese decken alle gängigen Anwendungsbereiche und Temperaturanforderungen bis 140 °C ab.
Klebstoffe für die Rotorblattverklebung und Gondel
Unsere Epoxidharzklebstoffe bieten Vorteile für die verschiedensten Branchen, so auch in der Rotorblatt-Fertigung. Neben der strukturellen Festigkeit der Klebstoffe und deren Haftspektrum ist die Alterungsbeständigkeit unter dauerdynamischen Lasten sowie Bewitterung und Temperatur ein Hauptmerkmal zur Bewertung eines Klebstoff-Systems. Unsere seit Jahrzehnten bewährten und stetig optimierten Klebstoff-Systeme decken diese Anforderungen in hervorragendem Maße ab.
Klebstoffe und Dichtstoffe für Reparatur und Wartung von Windkraftanlagen
Windkraftanlagen sind oft extremen Bedingungen und stark wechselnden Umwelteinflüssen ausgesetzt. Eine regelmäßige Wartung und Reparaturen sind wiederkehrend erforderlich. Reparaturen müssen schnell und effektiv umgesetzt werden, dafür sind unsere Klebstoff-Systeme konzipiert worden. Verschiedene Verpackungseinheiten inklusive Kartuschen ermöglichen einen schnellen und sicheren Gebrauch.
Industrie
- Formulated SystemsLorem ipsum dolor sit amet, consetetur sadipscing elitr, sed diam nonumy eirmod tempor invidunt ut labore et dolore magna aliquyam erat, sed diam voluptua. At vero eos et accusam et justo duo dolores et ea rebum. Lorem ipsum dolor sit amet, consetetur sadipscing elitr, sed diam nonumy eirmod tempor invidunt ut labore et dolore magna aliquyam erat, sed diam voluptua. At vero eos et accusam et justo duo dolores et ea rebum.
- Performance ChemicalsAnwendern aus der Farben- und Baustoffindustrie, der plastikverarbeitenden Industrie sowie der Schmierstoff- und Textilindustrie stellen wir eine Reihe innovativer Lösungen zur Verfügung. Als Spezialchemieexperte sind wir mit den Anforderungen Ihrer Branche bestens vertraut und bieten bedarfsgerechte Lösungen. Mit unseren erstklassigen Rohstoffen holen Sie das Beste aus Ihren Produkten heraus.
Events
News
Mit dem Ausscheiden von Viola Möller sind Korinna Möller-Boxberger und Frank Haug seit dem 7. Dezember 2023 alleinige Inhaber der Bodo Möller Chemie.
Bodo Möller Chemie weitet seine Partnerschaft mit Henkel mit der neuen Tochtergesellschaft Bodo Möller Chemie Baltics OÜ in Tartu, Estland, aus.
Um ihre Positionen am Markt der Elektro- und Elektronikindustrie zu stärken, kooperieren die Bodo Möller Chemie Gruppe und Henkel Adhesive Technologies seit jüngstem auch in der Schweiz.