Klebstoff-Testlabore und Beratung

Im Rahmen eines Projekts zur Montage von Polyamid-Bauteilen wurde unser Labor damit betraut, ein zuverlässiges Klebeverfahren zu entwickeln, das direkt in die Produktion integriert werden kann.

Die Herausforderung

Polyamid ist stark hygroskopisch, das heißt, es nimmt Feuchtigkeit aus seiner Umgebung auf. Dies kann eine zuverlässige Verklebung zu einer besonderen Herausforderung machen, da die im Material enthaltene Feuchtigkeit die Haftung und die Klebefestigkeit negativ beeinflussen kann.

Auch alternative Fügetechnologien wie das Laserschweißen sind nicht für jede Anwendung geeignet. Je nach Bauteilgeometrie, Zugänglichkeit und konstruktiven Anforderungen kann ihr Einsatz technisch schwierig sein.

Unsere Vorgehensweise

Unser Klebstoff-Testlabor analysierte die Materialeigenschaften und die Anforderungen des Fügeprozesses und konzentrierte sich dabei insbesondere auf den Einfluss der aufgenommenen Feuchtigkeit auf die Haftung sowie darauf, wie die Aushärtungsbedingungen genutzt werden können, um eine robuste Verbindung zu erzielen.

Auf Basis der Analyse wurde eine Kombination aus geeigneter Oberflächenvorbehandlung und temperaturbeschleunigter Aushärtung als Prozess definiert. Die Polyamid-Komponenten werden zunächst mit Betaclean™ 3350 gereinigt und anschließend mit Araldite® 2031-1 verklebt. Direkt nach dem Fügen werden die Bauteile in einen Ofen überführt, wo der Klebstoff bei 80 °C aushärtet.

Die erhöhte Aushärtetemperatur ermöglicht es dem Klebstoff, eine sehr gute Haftung auf dem Polyamid aufzubauen und reduziert gleichzeitig den negativen Einfluss der in den amorphen Bereichen des Polyamids vorhandenen Feuchtigkeit.

Das Ergebnis

Durch die Kombination aus geeigneter Oberflächenvorbehandlung und einer kontrollierten Aushärtung bei 80 °C kann der Kunde den Klebeprozess effizient in den Produktionsablauf integrieren. Gleichzeitig wird eine hohe und zuverlässige Haftung erreicht, trotz der besonderen Feuchtigkeitsempfindlichkeit von Polyamid.

Klebstofftests verringern technische Risiken, bevor Produkte in die Produktion oder auf den Markt gelangen. Sie tragen dazu bei, ungeeignete Klebstoffsysteme zu identifizieren, Fertigungsprozesse zu optimieren und die langfristige Haltbarkeit von Klebstoffen unter realistischen Betriebsbedingungen zu überprüfen. Frühzeitige Tests minimieren kostspielige Ausfälle, verbessern die Produktqualität und unterstützen eine zuverlässige Produktentwicklung.

Unsere Labore unterstützen Kunden aus zahlreichen Branchen, darunter Automobilindustrie, Luft- und Raumfahrt, Eisenbahnwesen, Bauwesen, Elektronik, Verpackungsindustrie, erneuerbare Energien, Schifffahrt, Möbelindustrie und viele weitere Industriezweige. Überall dort, wo zuverlässige Klebeverbindungen erforderlich sind, tragen Klebstoffprüfungen dazu bei, die Leistung und die Produktzuverlässigkeit zu verbessern.

Die Auswahl des richtigen Klebstoffs hängt von verschiedenen Faktoren ab, dazu zählen die Trägermaterialien, Belastungen, Betriebstemperaturen, Umwelteinflüsse, Produktionsprozesse und gesetzliche Anforderungen. Unsere Spezialisten bei Bodo Möller Chemie bewerten diese Parameter und empfehlen auf der Grundlage von Labortests und langjähriger Anwendungserfahrung geeignete Klebstoffsysteme.

Ja. Bei Bodo Möller Chemie vergleichen unsere herstellerunabhängigen Labore Klebstoffsysteme verschiedener Anbieter unter identischen Testbedingungen und mit standardisierten Methoden. Dies ermöglicht objektive Leistungsvergleiche und unterstützt eine fundierte Materialauswahl.

Ja. Kunden können gerne Bauteile, geklebte Baugruppen oder Klebstoffproben zur Prüfung einreichen. Um die korrekte Vorbereitung und Durchführung der Prüfung zu gewährleisten, wenden Sie sich bitte vor dem Versand der Materialien an das Labor. Unsere Spezialisten erläutern Ihnen die erforderliche Probenmenge sowie die Vorbereitungs- und Versandanweisungen.

Ja. Wir führen zwar zahlreiche standardisierte Prüfungen durch, entwickeln jedoch auch maßgeschneiderte Prüfverfahren, wenn Standardmethoden Ihrer Anwendung nicht gerecht werden. Gemeinsam mit Ihnen legen wir die Ziele und Prüfparameter fest, um aussagekräftige Ergebnisse für Ihr spezifisches Produkt oder Ihren Fertigungsprozess zu erzielen.

Ja. Unsere Labore entwickeln Prüfprogramme, die die Bedingungen, denen Ihre geklebte Baugruppe im Einsatz ausgesetzt sein wird, möglichst genau nachbilden. Je nach Anwendungsfall können dies unter anderem Temperaturschwankungen, Feuchtigkeit, UV-Strahlung, Chemikalien oder Vibrationen sein. Prüfungen unter realistischen Bedingungen liefern zuverlässige Daten zur langfristigen Klebeleistung und tragen dazu bei, das Risiko von Ausfällen im Einsatz zu verringern.

Die Dauer der Klebstoffprüfungen hängt von den gewählten Prüfverfahren und dem Umfang des Projekts ab. Standardmäßige mechanische Prüfungen können oft innerhalb weniger Tage abgeschlossen werden, während Umweltalterungsprüfungen mehr Zeit in Anspruch nehmen, da sie langfristige Betriebsbedingungen simulieren. Im Rahmen der kostenlosen Erstberatung besprechen wir Ihre Anforderungen und erstellen einen auf Ihr Projekt zugeschnittenen vorläufigen Prüfplan.

Jedes Projekt ist anders. Die Kosten für Klebstoffprüfungen hängen vom Umfang des Projekts und den erforderlichen Testverfahren ab. Wir beginnen jedes Projekt mit einer unverbindlichen Beratung, um Ihre Ziele zu verstehen, bevor wir Ihnen ein transparentes, projektspezifisches Angebot unterbreiten.