Bei diesem Prozess wird die Metalloberfläche mit einer polykristallinen Struktur aus Eisen-, Mangan-, Nickel- und Zinkphosphaten überzogen. Die BONDERITE® Zinkphosphatierung sorgt für einen ausgezeichneten Korrosionsschutz und beste Haftung von nachfolgenden Beschichtungen. Sie ist für eine Vielzahl metallischer Oberflächen geeignet, z. B. Stahl, verzinkter Stahl, elektrolytisch verzinkter Stahl, zinklegierungsbeschichteter Stahl, Aluminium, Zink, Cadmium, Silber und Zinn.
Nicht-kristalline, nicht-metallische Eisenphosphatbeschichtung, die chemisch auf metallischen Oberflächen haftet. Für eine verbesserte Lackhaftung und verbesserten Korrosionsschutz vor Lackierung.
Die BONDERITE® nanokeramischen Beschichtungsprodukte bieten neue Vorbehandlungslösungen als Ersatz für die Zink- und Eisenphosphatierung. Die Dünnschicht-Konversionsbeschichtung (nanokeramische Schicht) sorgt für überragende Eigenschaften hinsichtlich Lackhaftung und Korrosionsschutz und reduziert gleichzeitig die Umweltauswirkungen. Geeignet für die Konversionsbehandlung von Multi-Metall (Stahl, Zink, Aluminium) und kann im Tauch- oder Sprühverfahren aufgebracht werden.
BONDERITE® bietet ein umfangreiches Sortiment an chromfreien Konversionsschichten auf Basis von Zirconium, Titan oder Kobalt zur Behandlung von Nichteisenlegierungen mit ausgezeichneter Korrosionsbeständigkeit und Lackhaftung durch erhöhte Prozessstabilität.
BONDERITE® bietet ein umfangreiches Sortiment an chromfreien Konversionsschichten auf Basis von Zirconium, Titan oder Kobalt zur Behandlung von Nichteisenlegierungen mit ausgezeichneter Korrosionsbeständigkeit und Lackhaftung durch erhöhte Prozessstabilität.
Eloxierung ist ein gesteuerter Oxidationsprozess. Die Hauptvorteile der BONDERITE® Eloxierung sind Korrosionsbeständigkeit, Abriebschutz, Isolierung und ästhetisch ansprechendes Aussehen.
Der BONDERITE® M-PP Beschichtungsprozess ist eine Alternative zu KTL Prozessen, insbesondere für Hohlteile, die neben der Außenbeschichtung auch eine Innenbeschichtung erhalten sollen. Der M-PP Prozess nutzt in einem Autodepositionsvorgang die chemische Reaktion zwischen wasserbasierten organischen Emulsionen und Eisenmetalloberflächen, sodass die Beschichtung ohne Stromfluss erfolgt. Dies ermöglicht einfachere Beschichtungsanlagen, erleichtert die Prozesskontrolle und senkt die Kosten. Ein wichtiges Merkmal des Verfahrens liegt darin, dass die Beschichtung sich nur auf Metalloberflächen ablagert, während Kunststoffe und Kautschuk unbeschichtet bleiben.
BONDERITE® elektrokeramische Beschichtung ist eine multifunktionale Beschichtung auf Basis von Titanoxid. Erhöhen die Effizienz zahlreicher Anwendungen, senken die Verfahrenskosten und ermöglichen den Kunden den Einsatz von Leichtmetallen anstelle von Stahl. ECC kann auf Bauteilen aus Aluminium, Magnesium, Titan und deren Legierungen in rauen Umgebungen angewendet werden, z. B. Schiffsmotoren, Auspuffteile, Außenbordmotoren, Teile für Automobile, Schwerlaster und Luft- und Raumfahrt, kleine Motoren, Unterhaltungselektronik, Architektur und Gartenmöbel.
Entwickelt für die Verklebung von Bauteilen, bei denen vor dem Fügeprozess lange Standzeiten zu beachten sind und die Härtung des Klebers nach dem Fügen jedoch schnell erfolgen muss.
Ein Beschleuniger ist definiert als eine Verbindung, die die Geschwindigkeit der Vulkanisation erhöht und es ermöglicht, dass die Vulkanisation bei niedrigerer Temperatur und mit höherer Effizienz abläuft. Der Beschleuniger reduziert auch die Schwefelmenge, die zur Vernetzung des Polydiens benötigt wird, was die Alterungseigenschaften des vulkanisierten Kautschuks verbessert. Verschiedene Beschleuniger werden separat nach einem Mischungsverhältnis zugegeben.
Mikrogranulare Calciumoxid-Präparate. Verhindert die Porosität von drucklos vulkanisierenden Artikeln durch chemische Bindung der Feuchtigkeit in der Mischung.
Ungefüllte und gefüllte, kalt- und heißhärtende Vergussmassen auf Epoxidharzbasis für den Atmosphären- oder Vakuumguss mit einem breiten Spektrum an Eigenschaften.
