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Masses de scellement électrique

Dans le domaine de l’industrie électrique, le scellement et/ou l’enrobage des composants ainsi que des modules électriques et électroniques gagne de plus en plus de terrain, tant pour l’amélioration des propriétés électriques, la stabilité thermique et la résistance mécanique que pour la protection contre l’action des substances chimiques et les influences atmosphériques. En fonction du produit, de la technologie de fabrication et des conditions d’utilisation respectives, différents matériaux d’isolation électrique présentant des caractéristiques spécifiques sont utilisés.

Colles pour les composants électroniques

Les colles sont utilisées de manière polyvalente dans la fabrication des composants et des appareils électriques ou électroniques, comme pour le montage ou la fixation des modules ou le collage et/ou le colmatage des boîtiers. Outre les propriétés d’adhérence à proprement parler, d’autres exigences particulières doivent souvent être prises en considération, comme le caractère ignifuge et la conductivité thermique.

Divers matériaux et adjuvants pour le traitement des composants électriques

Masses de scellement en silicone

Les silicones sont des matériaux élastomères offrant une élasticité élevée. Ils se distinguent entre autres grâce à une flexibilité remarquable au froid, moyennant quoi ils sont particulièrement bien adaptés au scellement des composants sensibles à la pression. Les masses de scellement en silicone permettent des températures d’utilisation élevées et présentent une très bonne résistance chimique. Pour le scellement des composants électriques, on utilise, selon l’application, principalement des systèmes bicomposants se réticulant par addition, mais aussi des produits monocomposants se réticulant avec l’humidité de l’air.

Masses de scellement thermofusibles

Matières synthétiques thermoplastiques pour le moulage à basse pression dans les applications électroniques et électriques telles que le scellement de cartes de circuits imprimés et de connecteurs, le colmatage des câbles. Les matériaux thermofusibles ne sont pas réactifs. L’application s’effectue dans des formes solides, comparables à l’injection des plastiques. Comme matériaux, on utilise des colles thermofusibles en polyamide de qualité supérieure (PA) présentant des propriétés élastomères.

Produits d’entretien des composants électriques

Produits d’entretien fiables pour le montage de composants électroniques et les applications dans le domaine des semi-conducteurs. Les nettoyants sont conçus pour être utilisés dans les systèmes d’élimination des résidus de flux standard, les nettoyants à matrice et à impression erronée ainsi que les installations de dégraissage à la vapeur.

Résines de coulée et masses de scellement

Matériaux destinés à la coulée classique des composants ou des modules et adaptés à la coulée manuelle ou en installation sous pression atmosphérique, sous vide et dans un processus de gélification par pression. Selon l’exigence, on utilise des matériaux de scellement comportant des propriétés thermodurcissables ou élastomères sur une base chimique différente (polyuréthanes, résines époxy, silicones) et des caractéristiques de traitement et de durcissement différentes.

Résines d’imprégnation

Les résines d’imprégnation à base de résine époxy durcissent sans séparation des substances volatiles et donnent des produits finis avec d’excellentes propriétés électriques et mécaniques moyennant une perte extrêmement réduite. Par conséquent, elles sont particulièrement bien adaptées à l’imprégnation des enroulements haute tension.

Résines d’instillation

Les résines d’instillation sont surtout employées dans la construction des machines électriques en vue de l’imprégnation des enroulements de moteurs et de générateurs. Les propriétés rhéologiques optimales et le comportement spécifique à la gélification et au durcissement des systèmes de résine permettent l’imprégnation dans un procédé d’instillation en rotation.

Bodo Möller Chemie

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