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Industrie électrique & électronique

Dans le domaine de l’industrie électrique, on utilise de plus en plus la coulée et/ou l’enrobage des composants électriques et électroniques, aussi bien pour améliorer les caractéristiques électriques, la stabilité thermique et la résistance mécanique que pour une protection contre l’action des substances chimiques et des influences extérieures. En fonction du produit, de la technologie de fabrication et des conditions d’utilisation correspondantes, différents matériaux d’isolation électrique présentant des caractéristiques spécifiques sont utilisés.

Capteurs

Les conditions environnantes agressives et les exigences thermiques imposent des exigences élevées quant à la masse de scellement utilisée pour l’enrobage des capteurs de différents modules. Les connecteurs et les commutateurs sont inclus dans certaines applications.

Colles structurelles dans le domaine électronique

Les colles sont utilisées de façon polyvalente dans la fabrication des composants et des appareils électriques ou électroniques, notamment pour le montage ou la fixation des composants ou le collage et/ou l’étanchéité des boîtiers. Outre les caractéristiques d’adhérence propres, d’autres exigences particulières, comme les propriétés ignifuges et la dissipation de la chaleur, doivent être souvent prises en considération.

Électromobilité

L’électronique de puissance et les systèmes de batteries doivent évacuer la chaleur au-dessus de la surface. À cet effet, des matériaux conducteurs de la chaleur sont nécessaires. Les composants électroniques sont scellés avec des systèmes de résine spéciaux et sont donc protégés contre les influences extérieures, les composants des boîtiers sont assemblés et étanchéifiés à l’aide de colles.

Isolateurs

Les composants employés dans la technique énergétique comme les isolateurs, les traversées, les rails conducteurs, les transducteurs de mesure, les transformateurs à sec nécessitent de bonnes propriétés mécaniques et thermiques ainsi qu’un comportement diélectrique remarquable des matériaux d’imprégnation et d’isolation, notamment des résistances élevées aux décharges partielles. Les systèmes de résine époxy durcissant à chaud et adaptés en intérieur et en extérieur conviennent parfaitement à l’utilisation complexe dans la plage des hautes et moyennes tensions.

Modules et circuits imprimés

Les circuits imprimés, les éléments et les modules électroniques sont largement exposés à des contraintes thermiques. L’objectif durable des composants électroniques enrobés dans un module consiste à garantir la fonction électrique pendant longtemps.

Moteurs électriques et générateurs

Les moteurs électriques et les générateurs performants nécessitent de très bonnes propriétés électriques, une haute résistance mécanique et une thermostabilité élevée. Ces caractéristiques sont obtenues grâce à l’imprégnation des enroulements statoriques et rotoriques au cours du procédé par ruissellement, ainsi que par trempage, y compris par l’utilisation de la technologie VPI. Un enrobage partiel ou intégral des stators sert à améliorer les propriétés mécaniques et thermiques, notamment la dissipation de la chaleur.

Technologie LED

Les silicones transparentes conviennent parfaitement à l’enrobage des modules LED spéciaux. Ces produits se distinguent par leur élasticité élevée et une flexibilité particulière au froid, permettant le scellement des composants sensibles à la pression. Les masses de scellement silicones garantissent des températures d’utilisation élevées et présentent une très bonne résistance chimique. Dans l’enrobage des composants électriques, on utilise, selon l’application, essentiellement des systèmes bicomposant réticulant par addition, mais également des produits monocomposant réticulant à l’humidité de l’air.

Transformateurs

Lors du scellement et/ou de l’encapsulage des composants inductifs, des étrangleurs, des bobines et des transformateurs de conception différente, la masse de scellement utilisée doit isoler les pièces conductrices tout en garantissant un apport de chaleur optimal.

Bodo Möller Chemie

Événements

Actualités

Bodo Möller Chemie GmbH, D-63069 Offenbach, has signed with Dow Automotive AG (CH-8807 Freienbach; www.dow.com) a distribution agreement concerning the product groups « Betabrace », « Betadamp », « Betaguard », « Betamate » and « Betaseal ».

Bodo Möller Chemie GmbH (63069 Offenbach; www.bm-chemie.de) has starting from 01 October 2004 signed a distribution agreement with the A. Lehmann & CO. AG. (CH-4123 Allschwil; www.lehmann-farben.ch) The contract enable Bodo Möller Chemie to distribute their colour pastes in Germany.

Bodo Möller Chimie France SAS has relocated to Le Mans.