Branża elektryczna & elektroniczna
W sektorze przemysłu elektronicznego coraz częściej stosuje się zalewanie, bądź uszczelnianie elementów i podzespołów elektrycznych i elektronicznych. Służy to zarówno poprawie właściwości elektrycznych, stabilności termicznej i wytrzymałości mechanicznej, jak też ochronie przed działaniem substancji chemicznych i czynników środowiskowych. W zależności od produktu, technologii produkcji i warunków eksploatacji używa się różnych materiałów elektroizolacyjnych o specyficznych właściwościach.
Home » Formulated Systems » Branża elektryczna & elektroniczna » Strona 3
Czujniki
Agresywne warunki środowiskowe i wymagania termiczne wymagają zwiększonych oczekiwań wobec mas zalewowych, których używa się do osłonięcia czujników różnych podzespołów. W niektórych zastosowań dotyczy to także połączeń wtykowych i łączników.
Elektromobilność
Układy energoelektroniczne i systemy akumulatorowe muszą oddawać powstające ciepło za całą powierzchnią. Niezbędne są do tego materiały termoprzewodzące. Komponenty elektroniczne zalewane specjalnymi żywicami są chronione przed czynnikami zewnętrznymi. Komponenty obudowy są natomiast spajane i uszczelniane klejami.
Izolatory
Części instalacji energetycznych, jak izolatory, przepusty, szyny prądowe, przekładniki i transformatory suche, wymagają bardzo dobrych właściwości mechanicznych i termicznych oraz znakomitej charakterystyki dielektrycznej materiałów impregnacyjnych i izolacyjnych a w szczególności dużej odporności na wyładowania częściowe. Systemy żywic epoksydowych utwardzanych na gorąco, do użytku wewnątrz i na zewnątrz budynków, znakomicie nadają się do stosowania w segmencie wysokich i średnich napięć.
Kleje strukturalne w elektronice
Kleje znajdują różnorodne zastosowanie w produkcji podzespołów i urządzeń elektrycznych i elektronicznych, jak np. do montażu lub mocowana elementów konstrukcyjnych czy klejenia, bądź uszczelniania obudów. Oprócz właściwych cech kleju często trzeba tu uwzględniać inne specjalne wymagania, jak ognioodporność i przewodzenie cieplne.
Podzespoły i płytki drukowane
Elektroniczne elementy, podzespoły i płytki drukowane są przeważnie wystawione na działanie obciążeń termicznych. Głównym celem uszczelniania komponentów elektronicznych w podzespole jest zabezpieczenie i zagwarantowanie funkcji elektrycznej przez długi okres.
Silniki elektryczne & generatory
Wysokowydajne silniki elektryczne i generatory wymagają bardzo dobrych właściwości elektrycznych, dużej wytrzymałości mechanicznej oraz odporności termicznej. Osiąga się to dzięki impregnacji uzwojeń statora i rotora w kąpielach zanurzeniowych i impregnacyjnych, łącznie z wykorzystaniem technologii VPI. Częściowe lub pełne zalewanie statorów służy poprawie właściwości mechanicznych i termicznych, w szczególności odprowadzaniu ciepła.
Technologia LED
Do otulania specjalnych podzespołów LED znakomicie nadają się przezroczyste silikony. Produkty te charakteryzują się dużą plastycznością i wyjątkową elastycznością w niskich temperaturach, umożliwiając zalewanie elementów wrażliwych na nacisk. Silikonowe masy zalewowe gwarantują możliwość stosowania w wysokich temperaturach i wykazują się bardzo dobrą odpornością chemiczną. W zalewaniu elektroniki, w zależności od potrzeby, stosuje się najczęściej silikony addycyjne 2-składnikowe, ale także kondensacyjne produkty 1-składnikowe.
Transformatory
W przypadku zalewania, bądź hermetyzacji elementów indukcyjnych, dławików, cewek i transformatorów różnego typu i budowy, zadaniem używanej masy zalewowej jest izolowanie części generujących prąd a jednocześnie zapewnienie optymalnego odprowadzania ciepła.
Wydarzenia
Wiadomości
The Baerlocher group of companies is one of the world’s leading suppliers for PVC additives, drawing on its experience from more than 175 years of company history. Bearlocher is a competent and above average partner for almost any application in the PVC industry. With 13 manufacturing plants world-wide Baerlocher underlines its global operational readiness level. www.baerlocher.de.
Our partner SENSIENT manufactures nano-particles by the Sol/Gel technology. Sol/Gel technology is a common procedure for the production of nano-particle on basis of SiO2, TiO2, Al2O3. A multitude of functional groups can be introduced into the layer by application of the of modified silanes. In this way their properties can be guided into a wide range of possible technological applications. The characteristics could lead from non-adhesive, hydrophilic hydrophobic, antimicrobically over to scratch-proof up to the self-lubrication.
Our partner SENSIENT manufactures nano-particles by the Sol/Gel technology. Sol/Gel technology is a common procedure for the production of nano-particle on basis of SiO2, TiO2, Al2O3. A multitude of functional groups can be introduced into the layer by application of the of modified silanes. In this way their properties can be guided into a wide range of possible technological applications. The characteristics could lead from non-adhesive, hydrophilic hydrophobic, antimicrobically over to scratch-proof up to the self-lubrication.