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Aéronautique & aérospatiale

L’aéronautique et l’aérospatiale imposent, dans de nombreux domaines, les plus hautes exigences en termes de produits techniques, de matériaux et de fournisseurs. Il ne règne, dans aucune autre branche, une pression aussi grande en vue de minimiser le poids. Par conséquent, les composants composites renforcés par fibres de carbone jouent un rôle important. En cas de collage des composites de carbone avec d’autres matériaux de construction légers tels que l’aluminium ou le titane, l’adhérence doit être garantie sur les différents matériaux et les propriétés spécifiques du matériau doivent être respectées (par exemple, dilatation thermique différente). À cela s’ajoutent les exigences élevées de l’aéronautique en termes de résistance au feu. Les matériaux utilisés dans la cabine doivent ainsi répondre à de sévères exigences à l’égard de leur inflammabilité, leur densité de gaz de fumée et leur toxicité de gaz de combustion (exigence FST suivant FAR 25.853 et/ou ABD 0031). En tant que sous-traitant de l’aéronautique, la société Bodo Möller Chemie a imposé des normes qualité élevées et est certifiée pour l’aéronautique suivant DIN ISO EN 9001, DIN EN ISO 14001 et EN 9120.

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Collage des composants de cabines

Dans les avions, différentes exigences sont imposées aux colles selon le cas d’application. Les colles époxy bicomposant sont principalement utilisées, des colles époxy monocomposant et des produits à base de polyuréthane sont également sporadiquement employés.

Collage des vitres pour aérospatiale & défense

Dans les hélicoptères, les vitres sont généralement en plastique et à paroi mince. Pour le collage, des colles très flexibles et à faible rigidité sont utilisées afin que les dilatations thermiques et les charges mécaniques influent peu sur les vitres. De grandes résistances adhésives sont toutefois requises.

Entretien, réparations & nettoyage des composants aéronautiques

Des systèmes de résines de qualité supérieure, déjà soumis à des exigences qualité étendues auprès des fabricants, sont employés dans le domaine aéronautique. Ces systèmes de résines sont le plus souvent optimisés à l’égard de leurs propriétés ignifuges et homologués auprès des fabricants d’origine (Airbus/Boeing) pour des cas d’application spécifiques.

Étanchéité silicone des composants aéronautiques

Des matériaux silicones sont utilisés dans l’aéronautique, essentiellement pour le collage et le colmatage. Les silicones se distinguent par leur élasticité mécanique élevée, leur résistance thermique élevée et leurs bonnes propriétés ignifuges.

Fabrication de composants composites pour aérospatiale & défense

Lors de la fabrication de composants composites, les fibres supportant la charge sont incorporées dans une matrice polymère (système de résine). Ces systèmes de résines existent dans les variantes les plus différentes selon le but d’utilisation et le procédé de fabrication. Pour l’aéronautique, il existe des systèmes de résines Aerospace spéciaux, en partie dotés d’une protection ignifuge intégrée.

Renforcement local des noyaux alvéolés et des bords de composants

Les masses de remplissage des noyaux et des bords sont utilisées pour un renforcement local des noyaux alvéolés dans le cas de composants en sandwich, par exemple pour l’abaissement des inserts ou des pièces rapportées fortement sollicitées. Le renforcement des bords de composants constitue un autre cas d’application. Ceux-ci peuvent être fraisés comme chants visibles après la polymérisation. Les produits sont proposés dans un champ de densité de 0,5 g/cm³ à 1,8 g/cm³. Selon le cas d’application, le concept de la construction légère ou une résistance élevée à la pression s’inscrivent au premier plan.

Traitement de surface pour aérospatiale & défense

Un nettoyage de la surface adhésive s’avère nécessaire avant chaque collage. À cet effet, il existe différents produits d’entretien selon le substrat et l’encrassement. Pour ce qui est des colles polyuréthane, il est également souvent nécessaire de procéder à un apprêtage ou une activation avant le collage.

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Partnership with BASF extended to Poland

07.12.2010

Since 1972 Bodo Möller Chemie was distributing additives and pigments to the lacquer and plastic industries for Ciba-Geigy and later on for Ciba-Spezialitätenchemie. After the integration of Ciba to BASF, this partnership has now been extended. From 1st December on, Bodo Möller Chemie Polska will sell and distribute the former Ciba pigments and additives of the BASF product portfolio for the lacquer, paint and plastic industries in Poland.

Extension of the partnership between Bodo Möller Chemie and Spolchemie

11.01.2011

Since 2005, Bodo Möller Chemie has been successfully distributing Spolchemie epoxy resins in Germany. From now on, Bodo Möller Chemie will also distribute Spolchemie alkyd resins recently taken over by Spolchemie from DIC Performance Resins Vienna under a contractual joint venture.

Songwon appoints Bodo Möller Chimica Italia Srl. as new distribution partner for Italy

23.03.2011

Songwon, a global leader in the manufacture and delivery of additives for the plastics industry, and Bodo Möller Chimica Italia Srl., have entered into a distribution agreement for the market development and sales of the Songwon portfolio of products in Italy. The new partnership will become effective on April 15th 2011 and is designed to strengthen the position of Songwon in the Italian market.
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