Lors de ce processus, la surface métallique est revêtue d’une structure polycristalline composée de phosphates de fer, de manganèse, de nickel et de zinc. La phosphatation au zinc BONDERITE® garantit une protection anti-corrosion remarquable et la meilleure adhérence des revêtements subséquents. Elle est adaptée à de nombreuses surfaces métalliques, par exemple, l’acier, l’acier galvanisé, l’acier électrogalvanisé, l’acier revêtu d’un alliage de zinc, l’aluminium, le zinc, le cadmium, l’argent et l’étain.
Revêtement en phosphate de fer non-cristallin, non-métallique, adhérant chimiquement sur les surfaces métalliques. Pour une adhérence améliorée et une meilleure protection anti-corrosion avant l’application de la peinture.
Les produits de revêtements nanocéramiques BONDERITE® offrent de nouvelles solutions de prétraitement remplaçant la phosphatation au zinc et au fer. Le revêtement de conversion à mince couche (couche nanocéramique) garantit des propriétés remarquables à l’égard de l’adhérence et de la protection anti-corrosion tout en réduisant les impacts environnementaux. Convient au traitement de conversion de divers métaux (acier, zinc, aluminium) et peut être appliqué dans un procédé par trempage ou par pulvérisation.
BONDERITE® offre une vaste gamme de couches de conversion sans chrome, à base de zirconium, de titane ou de cobalt, destinées au traitement d’alliages non ferreux avec une adhérence et une résistance exceptionnelle à la corrosion grâce à une stabilité accrue des processus.
Les couches de conversion classiques chrome VI et chrome III, destinées à protéger les pièces en métal et en aluminium nues avant la peinture, offrent une protection anti-corrosion remarquable.
L’anodisation est un procédé d’oxydation contrôlé. La résistance à la corrosion, la protection anti-frottement, l’isolation et l’aspect esthétique sont les principaux avantages de l’anodisation BONDERITE®.
Le processus de revêtement BONDERITE® M-PP est une alternative aux procédés de peinture par immersion cathodique, notamment pour les pièces creuses qui doivent être dotées d’un revêtement intérieur, en plus du revêtement extérieur. Le procédé M-PP utilise, dans un processus d’autodépôt, la réaction chimique entre les émulsions organiques aqueuses et les surfaces de métal ferreux si bien que le revêtement s’effectue sans circulation du courant. Ceci permet des installations de revêtement plus simples, facilite le contrôle des processus et réduit les coûts. Le procédé se caractérise essentiellement par le fait que le revêtement se dépose uniquement sur les surfaces métalliques alors que les matières synthétiques et le caoutchouc demeurent non revêtus.
Le revêtement électrocéramique BONDERITE® est un revêtement multifonctionnel à base d’oxyde de titane. Augmentent l’efficacité de nombreuses applications, réduisent les frais de procédés et permettent au client d’utiliser des métaux légers au lieu de l’acier. ECC peut être utilisé sur les composants en aluminium, en magnésium, en titane et leurs alliages dans des environnements rudes, notamment les moteurs marins, les pièces d’échappement, les moteurs hors-bord, les pièces automobiles, les poids lourds, l’aéronautique et l’aérospatiale, les petits moteurs, l’électronique grand public, l’architecture et le mobilier de jardin.
