Il s’agit d’un mélange d’alcools gras et d’éthers d’acides gras. Ils ont une bonne action dispersante sur les matières de remplissage et améliorent les propriétés d’écoulement et d’extrusion des mélanges de caoutchouc.
Également connus sous le nom d’homogénéisateurs. Les agents d’adhésivité sont des composés chimiques qui sont employés lors de la formulation des mélanges de caoutchouc et des colles en vue d’accroître le pouvoir adhésif. Ils améliorent l’homogénéité des mélanges de caoutchouc à partir des polymères ayant différentes polarités ou viscosités.
Ce sont des inhibiteurs de prévulcanisation. Pour éviter une vulcanisation prématurée pendant le traitement, on ajoute souvent des retardateurs au système de durcissement. Ces composés accroissent le temps d’induction par la réaction avec le fragment accélérateur actif qui ralentit ou prévient temporairement la formation de sel de zinc.
Un accélérateur est défini comme un composé qui accroît la vitesse de la vulcanisation et qui permet un déroulement de la vulcanisation à plus basse température et avec une efficacité plus élevée. L’accélérateur réduit également la quantité de soufre qui est nécessaire pour la réticulation du polydiène, ce qui améliore les propriétés de vieillissement du caoutchouc vulcanisé. Ce sont des accélérateurs mixtes, il faut ajouter seulement 1 paquet qui est déjà mesuré préalablement.
Un accélérateur est défini comme un composé qui accroît la vitesse de la vulcanisation et qui permet un déroulement de la vulcanisation à plus basse température et avec une efficacité plus élevée. L’accélérateur réduit également la quantité de soufre qui est nécessaire pour la réticulation du polydiène, ce qui améliore les propriétés de vieillissement du caoutchouc vulcanisé. Différents accélérateurs sont ajoutés séparément à un rapport de mélange.
Les activateurs de vulcanisation sont d’importants additifs pour le traitement du caoutchouc, activant le durcissement du soufre et améliorant l’efficacité des systèmes de durcissement à base de soufre. L’activateur le plus fréquent est l’éther d’acides gras de zinc qui se forme souvent in situ en raison de la réaction de l’acide gras avec l’oxyde de zinc.
La vulcanisation est un procédé chimique permettant le durcissement du caoutchouc. La vulcanisation fait traditionnellement référence au traitement du caoutchouc naturel avec le soufre. Les stabilisateurs de vulcanisation sont employés pour améliorer la stabilité thermique du caoutchouc. Ils compensent l’influence négative du CaO sur l’état de durcissement et améliorent la déformation permanente sous pression sans influer sur l’activité de l’agent dessiccateur (CaO).
Préparations microgranulaires à l’oxyde de calcium. Prévient la porosité des articles vulcanisants hors pression par le biais d’une liaison chimique de l’humidité dans le mélange préparations microgranulaires à l’oxyde de calcium. Prevents porosity of pressureless vulcanizes articles by chemically binding the moisture in the compound.
Également appelé silicone hybride, un composé de la gamme des composés liés par covalence et contenant uniquement les éléments silicium et hydrogène. Ils sont utilisés dans de nombreuses applications de caoutchouc et d’enduction pour améliorer les caractéristiques physiques et de performance telles que la densité de frottement, d’adhérence et de réticulation sans influer sur la déformation permanente sous pression.
Est une huile saturée vulcanisée, utilisée comme aide au traitement et modificateur des propriétés dans le caoutchouc. Il est utilisé comme caoutchouc plus souple. Il prévient l’aspect collant et la contraction des composés. Il améliore la capacité d’utilisation et réduit le temps de mélange. Améliore la résistance à l’ozone et l’isolation électrique, prolongeant ainsi la durée de vie des produits.
Mélanges maîtres hightech tels que les agents d’ennoblissement des fibres, biodégradables et compostables, les parfums et les arômes, les électrets, les modifications de la fonte, la protection contre l’hydrolyse, hydrophile, hydrophobe et les sensibilisateurs laser.
