Industrie électrique & électronique
Dans le domaine de l’industrie électrique, on utilise de plus en plus la coulée et/ou l’enrobage des composants électriques et électroniques, aussi bien pour améliorer les caractéristiques électriques, la stabilité thermique et la résistance mécanique que pour une protection contre l’action des substances chimiques et des influences extérieures. En fonction du produit, de la technologie de fabrication et des conditions d’utilisation correspondantes, différents matériaux d’isolation électrique présentant des caractéristiques spécifiques sont utilisés.
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Capteurs
Les conditions environnantes agressives et les exigences thermiques imposent des exigences élevées quant à la masse de scellement utilisée pour l’enrobage des capteurs de différents modules. Les connecteurs et les commutateurs sont inclus dans certaines applications.
Colles structurelles dans le domaine électronique
Les colles sont utilisées de façon polyvalente dans la fabrication des composants et des appareils électriques ou électroniques, notamment pour le montage ou la fixation des composants ou le collage et/ou l’étanchéité des boîtiers. Outre les caractéristiques d’adhérence propres, d’autres exigences particulières, comme les propriétés ignifuges et la dissipation de la chaleur, doivent être souvent prises en considération.
Électromobilité
L’électronique de puissance et les systèmes de batteries doivent évacuer la chaleur au-dessus de la surface. À cet effet, des matériaux conducteurs de la chaleur sont nécessaires. Les composants électroniques sont scellés avec des systèmes de résine spéciaux et sont donc protégés contre les influences extérieures, les composants des boîtiers sont assemblés et étanchéifiés à l’aide de colles.
Isolateurs
Les composants employés dans la technique énergétique comme les isolateurs, les traversées, les rails conducteurs, les transducteurs de mesure, les transformateurs à sec nécessitent de bonnes propriétés mécaniques et thermiques ainsi qu’un comportement diélectrique remarquable des matériaux d’imprégnation et d’isolation, notamment des résistances élevées aux décharges partielles. Les systèmes de résine époxy durcissant à chaud et adaptés en intérieur et en extérieur conviennent parfaitement à l’utilisation complexe dans la plage des hautes et moyennes tensions.
Modules et circuits imprimés
Les circuits imprimés, les éléments et les modules électroniques sont largement exposés à des contraintes thermiques. L’objectif durable des composants électroniques enrobés dans un module consiste à garantir la fonction électrique pendant longtemps.
Moteurs électriques et générateurs
Les moteurs électriques et les générateurs performants nécessitent de très bonnes propriétés électriques, une haute résistance mécanique et une thermostabilité élevée. Ces caractéristiques sont obtenues grâce à l’imprégnation des enroulements statoriques et rotoriques au cours du procédé par ruissellement, ainsi que par trempage, y compris par l’utilisation de la technologie VPI. Un enrobage partiel ou intégral des stators sert à améliorer les propriétés mécaniques et thermiques, notamment la dissipation de la chaleur.
Technologie LED
Les silicones transparentes conviennent parfaitement à l’enrobage des modules LED spéciaux. Ces produits se distinguent par leur élasticité élevée et une flexibilité particulière au froid, permettant le scellement des composants sensibles à la pression. Les masses de scellement silicones garantissent des températures d’utilisation élevées et présentent une très bonne résistance chimique. Dans l’enrobage des composants électriques, on utilise, selon l’application, essentiellement des systèmes bicomposant réticulant par addition, mais également des produits monocomposant réticulant à l’humidité de l’air.
Transformateurs
Lors du scellement et/ou de l’encapsulage des composants inductifs, des étrangleurs, des bobines et des transformateurs de conception différente, la masse de scellement utilisée doit isoler les pièces conductrices tout en garantissant un apport de chaleur optimal.
Événements
Actualités
Already since October 2009 is Bodo Möller Chemie GmbH distribution partner of Huntsman Textile Effects. Huntsman Textile Effects creates, markets and manufactures a broad range of chemical and dye products that enhance the performance properties and colors of finished textiles and materials. The company provides innovative value adding effects and processing solutions to its customers such as brilliant colors with high fastness, easy care, durable protection against oil, water and fire as well as a complete range of pretreatment and dyeing auxiliaries.
Arkema and Bodo Möller Chemie signed a Letter of Intend to analyze the opportunity for the parties to start cooperating in the distribution of Arkema´s Functional Additives business in all territories additionally they are working in. Target is to end up in a non exclusive distribution agreement after a one year´s period.
RÜTGERS Germany GmbH and Bodo Möller Chemie Austria GmbH signed an agreement for the distribution of the Novares hydrocarbon resins and the Ruetasolv and Ruetaflex product range of the RKS GmbH, a 100% subsidiary of Rütgers Chemicals.